40Nm3 / H H2 Çıkış Hidrojen Üretim Tesisi, Hidrojen Üretim Tesisi

40Nm3 / H H2 Çıkış Hidrojen Üretim Tesisi, Hidrojen Üretim Tesisi

1.summary

Bu teknik teklif, Şirketinizin hidrojen (ve oksijen) ekipmanı gerekliliklerine dayanmaktadır. Sorgulama belgesinin gereksinimlerine göre, Önerdiğimiz yapılandırma şeması aşağıdaki gibidir: Su elektrolizi ile 1 set 40Nm3 / saat hidrojen üretim ekipmanı, 1 set hidrojen kapasitesi 40Nm ³ / sa Hidrojen arıtma ekipmanı (İsteğe bağlı). Ve diğer yardımcı ekipman. Tüm ekipmanlar bir kapta düzenlenmiştir.

Tüm tesisler son kullanıcı tarafından hazırlanacak, güç kaynağı, alet havası, azot ve hidrojen istasyonunun fabrikası ile ilgili tasarım ve bina dahil olacaktır.

2.Sistem Teknik işlem özellikleri

Ham su, ham su tankına borular yoluyla akar, daha sonra besleme suyu pompası ile hidrojen (oksijen) sentez kulesine girer ve daha sonra alkali çözelti pompası ve alkali çözelti filtresi ile geçer, en sonunda, elektrolizde elektrolize girer. Su sürekli olarak elektrolize edilir ve farklı taraflarda hidrojen ve oksijen haline gelir, daha sonra hidrojen ve oksijen ayrı ayrı lye çözeltisi ile hidrojen (veya oksijen) ayırıcıya akar. Ayırıcıda, gaz ağırlıkla ayrılır, sol çözelti ayırıcıdaki yeni besleme suyuyla karıştırılır - daha sonra lye çözeltisi sirkülasyon pompası - filtre - eletrolizatör - ayırıcı bu iç sirkülasyona karıştırılır. Ayrılan oksijen gazı soğutulur, temizlenir, su buharından ayrılır, daha sonra yoğunlaştırılmış suyu ayırmak için su-gaz ayırıcısına girer ve son olarak regülatör valfi çıkar. Hidrojen gazı işlemi oksijen gazı ile aynıdır.

Sistem soğutma suyu, hidrojen (oksijen) üretim ekipmanı için su elektrolizinin tüketimi ve doğrultucu için soğutma için kullanılır, aksi takdirde sistem soğutma suyu, su tankını sızdırmaz hale getirmek için suyu besleyebilir.

Alet havası, pnömatik diyafram ayar valfleri gibi ekipman üzerindeki birincil alet valfleri için sağlanır.

3. kontrol sistemi

A. PLC

Hidrojen üretim ekipmanının tamamı programlanabilir bir kontrolör (PLC) altında otomatik olarak çalışabilir. Kontrol sistemi otomatik olarak durma; monitör, kontrol, alarm, kilitleme vb. Operatör yalnızca bir tuşa bastığında, ekipman otomatik olarak çalışacaktır. Kontrol sistemi elle çalıştırılabilir. PLC'de bir sorun olduğunda, sistem manuel işlemle sorunsuz şekilde çalışabilir.

B. Kontrol çevrimi ve hidrojen üretim sisteminin parametresi

I. Basınç kontrol sistemi

İlk önce, oksijen ayırıcı üzerindeki basınç dönüştürücüsü oksijen basıncı sinyallerini alır, daha sonra basınç dönüştürücü sinyalleri 4-20MA akımına çevirir ve değiştirilen sinyali PLC'ye gönderir. Ayarlanan veriler ve PID hesaplaması ile karşılaştırıldıktan sonra PLC, elektrik sinyallerini 0.02-0.1Mpa'ya dönüştürmek için elektrik sinyallerini elektrik-gaz dönüştürücüsüne iletir ve daha sonra sistem basıncını dengeli durumda tutmak için pnömatik diyafram ayar valfini oksijen tarafında kontrol eder ve Bu şekilde sistem normal bir şekilde çalışabilir.

2. Sıvı seviye kontrol sistemi

a. Hidrojen ayırıcıda sıvı seviye kontrolü

Elektroanaliz sırasında, ham su israf edilir ve sıvı seviyedeki hidrojen (oksijen) ayırıcıları düşer. Sistemin normal şekilde uyanmasını sağlamak için ham su pompa ile beslenmelidir.

Hidrojen tarafındaki diferansiyel basınç transdüseri, sıvı seviyesini ölçer ve daha sonra 4-20MA akımında elektrik sinyallerine sahiptir, daha sonra sinyaller, PLC seviyesine girerek, sıvı seviyesinin ve şişe sıvı seviyesinin ayarlanan verileri, kilitleme verisi, PLC çıkışları ile karşılaştırıldığında Pompalara çalışma veya durma emri verecek sinyaller. Seviye yükseldiğinde veya şişe seviyesine ulaştığında alarm için veri ayarlama ve kilitleme, insan-makine arayüzünde yapılabilir.

Hidrojen ve oksijen tarafında farklı basınç kontrolü

Hidrojen tarafının ve oksijen tarafının basıncını iyi dengede tutmak bu sistemin görevidir. Her iki taraftaki 4-20mA'daki sinyaller, hidrojen ayırıcı ve oksijen ayırıcıdaki diferansiyel basınç transdüserleri ile PLC'ye gönderilir. Hidrojen tarafının basıncı ayar noktası, diğeri ölçülen değer olarak kabul edilir. Daha sonra, ayarlanan veriler ve PID hesaplaması ile karşılaştırıldıktan sonra, sonuçlar 0.02-0.1Mpa'ya gaz sinyalleri haline gelmek için elektrik-gaz dönüştürücüsüne gönderilir ve daha sonra sistem basıncını dengede tutmak için pnömatik diyafram ayar valfi düzenlenir ve bu şekilde sistem normal şekilde çalışabilir.