Düşük Alaşımlı Çelik Boru Fabrikası Hattı Çelik Boru İmalat Makinesi Düşük Gürültü

Düşük Alaşımlı Çelik Boru Fabrikası Hattı Çelik Boru İmalat Makinesi Düşük Gürültü

1. Özet:

Bu ekipman özellikle 4144 Φ219mm, .02.0-6.5mm yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru ve buna karşılık gelen kare boru ve özel şekilli boru (δ≤6.5mm) üretmek için kullanılır. Ekipmanın bileşimi açıcıdan bilgisayar kontrollü sabit uzunlukta kesme testeresine kadardır. Haddeleme hızı uygun boru çapı ve et kalınlığı aralığında uygun şekilde ayarlanabilir.

1. Uygulanabilir malzeme:

1. Sıcak veya soğuk haddelenmiş çelik şerit (GB708-88 veya GB1591-88 uyarınca)
2. Malzeme: Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik δ s 45345Mpa, δb≤610Mpa
3. Çelik şerit kalınlığı: 2.0-6.5mm (GB708-88 uyarınca)
4. Çelik şerit genişliği: 360-690mm
5. Çelik bobin kimliği: Φ600-Φ800mm
6. Çelik bobin OD: Φmax. = 1600mm
7. Maksimum ağırlık bobini: 10000kgs
   1. İşleme çelik boru boyut aralığı:

1. OD: Φ114-19219mm (4.5 "～ 8")
2. Duvar kalınlığı: 2.0-6.5mm (kare boru ve özel şekilli boruδ≤6.0mm)
3. Kare boru: 90㎜ × 90㎜ ～ 175㎜ × 175㎜
4. Dikdörtgen boru: 120 × 60㎜ ～ 150 × 200㎜
5. Uzunluk: 5-12m

1.4 Katı hal yüksek frekanslı kaynakçı: 500 KW

1.5 Freze hızı: 20-40m / dak Toplam kapasite: Yaklaşık. 2000KW

1.6 Basınçlı hava: Akış hacmi: 4000L / dak basınç: 0.5 ～ 0.7Mpa

1.7 Su temini:

1. Soğutma suyunun akış hacmi: <30t / h (dolaşım suyu)
2. Yüksek frekans için su hacmi: 45t / h (dolaşım suyu)
3. Basınç: ≥0.25Mpa

2. Ürün (çelik boru) işlem akışı:

Hammadde (çelik rulo) co açılma □ Düzleştirme □ seviyelendirme □ kesme ve alın kaynağı □ biriken □ öğütücü □ şekillendirme □ yüksek frekanslı kaynak □ kaynak dikişinin dışındaki çapakları kaldırma boru □ boşaltma masası

1. Üretim hattı ana ekipmanları:

2.1 Girişte malzeme işleme ekipmanı:

--Uncoiler

--Flattener

- seviyeleme makinesi

- Makaslama ve alın kaynak makinası

- Yatay tip sprial akümülatör

2.2 Şekillendirme, kaynak ve boyutlandırma birimi:

- çelik şerit şekillendirme

- kaynak masası ve çapak- çıkarma cihazı

- Katı hal yüksek frekans kaynakçı

- boyutlandırma ünitesi

- Bilgisayar kontrollü izleme kesim testeresi

- bitmiş boru geçen konveyör

- Tam hat için elektrik kontrol sistemi

1. Açıcı:

Yapı tipi: Çelik bobin beslemesini alternatif olarak güvence altına alan ve çelik şeridin akümülatöre serbestçe girmesini sağlayan, sıkıca genişleyen çift matkaplı hidrolik basınç.

Uygulanabilir aralığı: 360-690mm çelik şerit genişliği, 2.0-6.0mm kalınlığı,

Φmax. = 1600mm çelik bobin OD, Φ600-Φ800mm çelik bobin kimliği, Max.10000kgs çelik bobin ağırlığı, 4KW motor gücü, 7Mpa maksimum hidrolik basınç.

1. Düzleştirme cihazı:

Uygulanabilir aralığı: 360-690mm çelik şerit genişliği, 2.0-6.0mm kalınlığı,

Besleme malzemesi hızı: 29M / dak Motor gücü: 4KW

2.3 Kaldırma cihazı:

Uygulanabilir aralığı: 360-690mm çelik şerit genişliği, 2.0-6.0mm kalınlığı,

Çalışma hızı: 20M / dak Motor gücü: 5.5KW

2.4 İki sargılı çelik şeridin düzgün bir şekilde kesilmesini ve sonra birlikte kaynaşmasını ve kaynak dikişinin dengelenmesini sağlayan Makaslama ve Alın Kaynak Makinesi.

Uygulanabilir aralığı: 360-690mm çelik şerit genişliği, 2.0-6.0mm kalınlığı,

Kaynak hızı: 1M / dak Hidrolik basınç: 0.4Mpa

1. Yatay tip akümülatör:

(1) Kullanım: İçerisinde saklanan çelik şeritler, iki sargılı şerit kaynaklanırken ana makinenin sürekli çalışmasını sağlamak için yeterli olacaktır.

(2) Yapı: Otomatik besleme ve dağıtım sistemi ile yatay tip yapı.

(3) Besleme hızı: 100 ～ 120m / dak

(4) Besleme motoru: DC75KW

(5) Tahrik motoru: DC75KW

1. Şekillendirme, kaynak ve boyutlandırma ünitesi:

1. Besleme ve tesviye cihazı:
   1. Tip: 9 rulo, çelik şeritlerin biçimlendirme cihazına girmesini sağlamak için şerit çelik seviyelendirme için pasif olarak seviyelendirilmiştir.
   2. Kılavuz rulo: İki çift
2. Şekillendirme cihazı:

Temel olarak kabaca değirmen oluşturan çelik şerit ve kaynak dikişini kontrol eder.

A. Yatay rulo standı:

(a) Miktar: 7

(b) Yapı: ZG45 Çelik döküm (tavlama işlemi), çift yuva, yanlarda rulo değiştirme

(c) Yatay silindirin milinin çapı: Φ 120mm ,

Malzeme: 40 Cr (söndürme işlemi)

B. Dikey rulo standı:

(a) Miktar: 9 (Dikey rulo grubu standları)

(b) Tip: Pasif dönüş

(c) Dikey silindirin milinin çapı: Φ 80mm

Malzeme: 40 Cr (söndürme işlemi)

Ayarlama yöntemi: Manuel tek spiral ayarlaması.

C. Sürücü şanzıman dalı:

(a) Miktar: 7

(b) Yapı: Spiral konik dişli, silindirik dişli

(c) Malzeme: gövde: QT50, dişli: 20CrMnTi ve 40Cr, giriş ve çıkış mili: 40Cr

(d) Tahrik transmisyonu: 14 takım Jeep Auto 4A-5A üniversal şanzıman mili

D. Kurulum için iki yatak seti

(3) Kılavuzluk, ekstrüzyon ve kaynak, kazıma cihazı:

1. Boru dikişini düz ve düz bir şekilde ekstrüzyon silindirlerine sokmak için kaynak dikişinin yönünü kontrol etmek için bir kılavuz rulo takımı standı.
2. Başarılı bir kaynak elde etmek için kaynak dikişini kontrol etmek için bir set ekstrüzyon silindir standı.
3. Kaynak dikişinin dışını kazımak için iki set kazıyıcı çerçeve
4. Kurulum için bir yatak seti

(4) Bir set su soğutma tankı.

Soğutma yöntemi: duşlu su oluğu

Su oluğu uzunluğu: 6m

(5) Boyutlandırma cihazı:

a. Kaynak ve boyut doğruluğunu kontrol ettikten sonra esas olarak ince şekillendirme borusu. Her 5 set yatay rulo ayağı, dikey rulo ayağı ve tahrik şanzıman kolu, 10 takım üniversal mil (yapı tertibatı ile aynı yapı)

b. Kabaca doğrultma makinesi:

1. Kullanım Şekli: Genel olarak, bitmiş borunun kabaca çevrimiçi olarak düzeltilmesi için kullanılır.
2. Türü: Türk'ün baş tipi 4 iki set rulo
3. İki set montaj yatağı.

(6) Ana sürüş sistemi: Ana ünite ana redüktör ile ana motor tarafından bağlanır ve şanzıman kollarına güç iletir, daha sonra şanzıman kolları yatay rulo şasi üzerinde yukarı ve aşağı milleri tahrik eder.

1. Ana motor: Z4 serisi, DC 250KW iki set
2. Ana redüktör: ZLY1000 iki set

2.5 Bilgisayar kontrollü izleme kesme testeresi:

(1) Kesme yöntemi: Bilgisayar kontrollü izleme ve otomatik kesme

(2) Kesme kalınlığı: δ2.0-6.5mm

(3) Kesme OD: Φ114-Φ219mm

(4) Testere bıçağı boyutu: :1000 × Φ120

(5) Dönme hızı: 1820 rpm

(6) Kesme süresi: 6 ～ 10 kez / dak

(7) Kesme toleransı: ≤3mm

(8) Kesme motoru: 90KW

(9) STD sabitleme uzunluğunu senkron olarak kontrol eder

Bitmiş boru geçişli konveyör: (Çalışma tablosu)

Boyutlandırma sinyal sistemi ile donatılmış kaynaklı çerçeve yapısı.

Hidrolik kontrol sistemi (tüm gerekli hidrolik istasyon)

2.9 Katı hal yüksek frekanslı elektrik: 500KW,

uygulanabilir güç kaynağı 380V / 220V 50Hz

3. Ana ekipman ve fiyat:

(1) Hidrolik basınçlı Açıcı

(2) Düzleştirme ve Tesviye makinesi

(3) Kesme ve alın kaynak makinesi

(4) Yatay tip akümülatör

(5) Kaynak ve boyutlandırma cihazı oluşturulması

(6) Bilgisayar kontrollü izleme kesme testere

(7) Çalışma tablosu

(8) Hidrolik istasyon

(9) İki takım DC motor hız ayarlayıcısı ve genel kontrol cihazı

4. Not:

(1) Yüksek frekanslı kaynakçı alıcı tarafından hazırlanacaktır.

(2) Kaynaklı boru için rulolar (kalıplar) müşteri tarafından sağlanan tip ve şartnameye göre ayrıca sipariş edilecektir.

Malzeme: Cr12 (NWof bitmiş ürünlere göre)

(3) Tedarik üretimindeki aralığı hariç tutun:

- Makine biriminin her bir parçasını bağlamak için teller;

- Üretim yerinde su temini sistemi ve basınçlı hava;

- Boru makinesi ve HF kaynakçı için soğutma suyu havuzu

- Makine ünitesi ve elektrik ile ilgili teknik veriler, makine biriminin temel diyagramı teslim edilecek makine birimine eşlik edecektir.

(4) Satış sözleşmesini imzalarken aşağıdaki masrafları tartışacağız: Paketleme, nakliye ve üç kişiye ihtiyaç duyması durumunda, alıcı Vize, iade bileti, yurt dışında yiyecek ve konaklama ve dört kişiye ihtiyaç duymalı