Yüksek Saflıkta Hava Ayrıştırma Tesisi Ekipman Oksijen Tesisi 4500nm3 / h

Düşük Enerji Tüketimi ile% 99,6 Hava Ayrıştırma Tesisi FON 4500/9000 Endüstriyel Oksijen Tesisi

1. Performans

1.1 Ürünler

1.1.2. teknik parametreler

1.1.2. 1 Hammadde havası

Proses havası: 25000m ³ / s (kuru)

Hava basıncı: ～ 0.65MPa (A)

1.1.3 Parametreler

Ham hava

Proses havası: 25000m ³ / s (kuru)

Hava basıncı: ～ 0.65MPa (A)

1.2.2. Sürekli çalışma (iki defrost zamanları arasında): y 2 yıl

2.2.3 Başlangıç ​​zamanı (Expander'ın başlangıcından, gerekli saflığa sahip O2 üretimine kadar): ～ 36Hs

2.2.4Defrost süresi: H 36Hs

2.2.5 Ürün kontrol esnekliği:

% 70 -105%

2.3 Güç tüketimi:
Ekipman Gücü (KW) Su tüketimi (m ³ / h)
Hava kompresörü 2300 (Şaft gücü) 400
Soğutma gücü pompası 13 (şaft gücü) 50
Chiller pompası 15.4 (şaft gücü) 15
Chiller ünitesi 45 (ortalama) 80

Isıtıcı 129 (ortalama)
Genişletici 1.1 (şaft gücü) 5

Toplam güç 2503.5 550

3. İşlem kısa:

MS emici arıtma sistemi, soğuk üretim için güçlendirici ile türbin genişletici ve benimsenmiştir. Bitki düşük basınç işlemine sahiptir. Tüm süreç şunları içerir: Ham hava filtresi ve sıkıştırma sistemi, hava ön soğutma sistemi, MS arıtma sistemi, arıtma sistemi, cihaz kontrol sistemi, elektrik kontrol sistemi, O2 sıkıştırma sistemi, N2 sıkıştırma sistemi.

Özellikleri olarak:
a. Tüm tasarım, yazılımın hava ayırma tesisi seviyesi ile dünya ilerlemesine ilerledikçe ileri seviyeyi koruyabilmesi için gelişmiş yazılım “ASPEN tasarım yazılımı” nı kullanıyor.

P.Precooling sistemi kitle transferi, ısı değişimi verimli çok yüksek olacak şekilde ambalaj şeyler kulesi kulla- nır. Sonuç küçüktür, güvenilirlik iyidir. Operasyon süresi uzun

c. MS emici arıtma teknolojisi, basit işlem, kolay kullanım, daha az anahtar kaybı, kararlı çalışma durumu ve güvenli ve güvenilir çalışma ile otomatik olarak çalıştırılacak şekilde kullanılır.

3.1 Hava kompresörü:

Hava kompresörüne gitmeden önce, toz ve parçacıkların giderilmesi için hava filtresinden geçer. Hava soğutma kulesi AC'ye girmeden önce ara soğutucu ile soğutulur.

3.2 Hava arıtma ve soğutma:

Hava soğutma kulesinde hava, ortam sıcaklığı ile soğutulur. su ve soğutulmuş su (iki aşamada) 8 ～ 10 ℃, hava soğutma kulesi için soğutma suyu su soğutma kulesi ve Freon soğutucu ünitesi ve geri dönüşüm kullanılır. Hava soğutma kulesinden çıkan hava, temiz ve kuru hava elde etmek için nem, CO2 ve CnHm'nin giderilmesi için dikey yatak olan MS emicilere girer. İki emici, emilmek üzere. Biri safsızlığı emerken diğeri yüksek sıcaklıkta rejenerasyon altındadır. atık azot.

Absorbe edildikten sonraki hava, MS partiküllerinden filtrelenir ve iki bölüme ayrılır: Biri, yakın çiğlenme noktasına kadar soğutulacak olan ana ısı değiştiriciden geçer. alt sütuna ； Bir başka dal genişletme türbinine gider. Üst sütuna gitmeden önce genişletilmiş hava, aşırı ısınma derecesini azaltmak ve düzeltmek için üst sütuna girebilmek için ısıyla sifonlanır.

3.3 Alt sütun:

Soğutulmuş hava, ön ayırma için alt sütuna girer. Alt sütuna giren hava, plakalardaki sıvının buharlaşmasını sağlamak için plakalardan geçer. Amaç, O2'nin yoğunlaştırılması için hava ve kütle değişimi ile ısı alışverişinde daha fazla sıvı azotun buharlaştırılmasıdır. Sonuç olarak, alt sütunun altındaki sıvıdaki O2 içeriği artar. Buhardaki azot muhtevası üstte subcooler ile arttırılır. Üst sütunun üstündeki nitrojen, sıvı O2 ile ısı alışverişini sağlamak için yoğunlaştırıcı-buharlaştırıcıdan geçer ve sıvı oksijen buharlaştırılır ve nitrojen yoğunlaştırılır. Yoğunlaştırılmış azotun bir kısmı, alt sütun için geri akış olarak alt sütuna geri gider.

Sıvı azotun bir başka kısmı, alt-soğutucunun içinde soğutulur ve üst sütun için geri akış olarak üst sütuna gönderilir. Alt kolonun alt kısmında sıvı hava elde edilir ve alt soğutucunun içinden geçilir ve boğulduktan sonra üst kolonda rektifikasyonda yer almak için üst sütuna girer.

3.4 Üst sütun

Oksijen üst sütunun altından soyutlanır. Ana ısı değiştirici ile tekrar ısıtılır ve ürün oksijeni olarak teslim edilir.

Sıvı oksijen üst sütunun altından soyutlanır ve karbon hidrojen konsantrasyonunu kontrol etmek için genleştirici hava ile ısıyla sifonlanır. Atık azot, ana ısı değiştiricisine girmeden önce, oksijenle zenginleştirilmiş ve alt soğutuculu sıvı hava ile ısı alışverişine sahiptir. Ana ısı eşanjöründe tekrar ısıtıldıktan sonra atık nitrojenin bir kısmı rejenerasyon gazı olarak MS emiciye gider, diğer kısmı ise su soğutma kulesine geri döner.

Üst kolondan çıkan saf nitrojen, sıvı azot ve alt soğutuculu sıvı hava ile ısı değişimine sahiptir. Ana ısı eşanjöründe tekrar ısıtıldıktan sonra, teslim edilecek düşük basınçlı azot ürünü olarak saf azot elde edilir.

4.0 Kontrol sistemi: DCS sistemi kullanılır.

Yukarıda, operatörün usta işletme deneyimi varsa, 5000M3 / sa O2 üretebilen bitkinin kısa bir tanıtımıdır.

Rekabet avantajı:

Biz Hang Zhou tai lian Co Ltd özel Bangladeş pazarına karşı karşıya olan bir gaz tesisi ve makine tedarikçisi konumundadır.

Bizim tedarik kapsamı: hava ayırma tesisi (gaz oksijen tesisi, sıvı oksijen tesisi, azot tesisi), asetilen tesisi, hidrojen tesisi, CNG istasyonu tesisi, vb.

Ayrıca gaz santrali ile ilgili ürünler ihraç ediyoruz: hava kompresörü, oksijen kompresörü, sıvı oksijen pompası, oksijen / nirtogen / argon silindirleri, silindir valfleri, regülatörler, silindir test makineleri.

Bangladeş'te 10'dan fazla şirket var.

Ce belgesi var

Süreç prensibinde ısrar, temeli atıyor, standart kaliteyi güçlendiriyor, Uygulamaya başarıyı karar veriyor, İnovasyon geleceği değiştiriyor. ISO9001 kalite sistem standardı gereksinimlerine göre, etkin bir şekilde uygulanan etkin kalite sistemi ve uygulanabilir kalite kılavuzunu oluşturduk. Geçtiğimiz on yılda, tüm dünyada 300'den fazla hava ayırma tesisini kurduk ve kullanıcıların tanınmasını sağladık. Ürünlerimiz 30'dan fazla il ve özerk bölgeler boyunca yaygın olarak pazarlanmaktadır ve ayrıca Vietnam, Kazakistan, Bangladeş, Irak, Mısır, Kamboçya, Angola, Filipinler, Pakistan, Venezuela, Kuzey Kore, Hint, Nijerya, vb. .