Profesyonel 600m3 / h Hidrojen Üretim Tesisi 3 Faz 220V 50Hz

% 99,999 saflık 600m3 / h Hidrojen Üretim Tesisi

Özellikler:

Ham su (saf su) su deposuna iletilir. Valf borudan geçer ve tamamlayıcı pompa ile H2 ve O2 kulesine beslenir. Daha sonra borunun alt kısmında H2 ve O2 ayırıcıdan ve alkali sıvı geri dönüşüm pompası, alkali sıvı filtreden elektroliz tankına geçer. H2 ve H2 elektrolizle elde edilir. O2 ve H2, soğutma için alkali sıvıdan boruya ve H2 ve O2 ayırıcıdan kapsamlı kolon soğutma ve yıkama (H2'nin daha da soğutulması gerekir). Nem, su-gaz ayırıcısı ile ayrılır ve süzülecek su deşarjı boyunca gider. O2 ila O2 borusu, teslim edilecek olan boruya gider. Müşterinin havalandırılması veya depolanması şartına göre. H2 kapsamlı kolondan H2 ve ayarlandıktan sonra teslim edilir.

Sistemin soğutma suyu esas olarak elektrolizör, silikon doğrultucu penaltı ve tankın su sızdırmazlığı için kullanılır.

Enstrüman hava kaynağı, elektroliz ekipmanının (I) pnömatik diyafram ayar vanası, H2 arıtma cihazındaki primer alet valfı içindeki birincil cihaz ve valfler için ayrı olarak tedarik edilir.

4.2 Elektroliz ekipmanı için teknoloji süreci:

4.2.1 H2 ve O2 sistemi:

Elektroliz tankındaki saf su, DC etkisi altında ayrıştırılır. Kabin içinde bulunan H2 ve O2 kabinindeki katot ve anot plakaları, alkali sıvı ile kabinde bulunan elektroliz tankındaki iki kutbun içinden akan ayrı ayrı oluşturulur.

Dış borularla birlikte giderler ve alkali sıvı ayırıcıya girer. Ayırıcının altında H2 (O2) ve alkali sıvısı ayırıcının orta kısmındaki H2O2 (O2) ve alkali sıvı ayırıcı üst kısmına soğutulmuş olan H2 (O2) 'yi ayırır ve yıkanır. H2, O2, ayırıcının üstündeki damlayan sıvıyı çıkarır ve O2, ayarlanan vanadan sonra atmosfere havalandırılır. H2, damlatma sıvısının uzaklaştırılması için gaz-su ayırıcısına doyurulacak olan kapsamlı kolondan daha fazla soğutulur. Çerçeve I'e pnömatik valf ile ayarlanır.

4.2.2 Alkali sıvı geri dönüşüm sistemi (alkali sıvı geri dönüşümü)

H1 ve O2, elektroliz tankındaki alkali sıvı içindeki ayırıcıda H2 ve O2 ayırıcıları ayırırlar, ayırıcının alt kısmında soğutulurlar. Onlar (iki dal) alkali sıvı geri dönüşüm pompasına akarlar. Pompa alkali sıvı geri dönüşümü için enerji sağlar. Tüm sistem için istikrarlı çalışmasını sağlamak için geri dönüşüm pompasını benimseriz. Alkali sıvı, elektroliz tankının bir kısmına asbest bezi ile mekanik safsızlığı gideren filtreden geçer. Her elektroliz kabinine dağıtılmak üzere boruların içinden eşit olarak geçmektedir. Elektrolizleme sıvısı, elektrolize olacak şekilde her bir küçük kabine (iki kutup arasında) alt kısımdan üst kısma doğru akar ve böylece elektroliz sıvısında iç geri dönüşüm sistemi oluşur.

4.2.3 Su tamamlayıcı sistemi:

Ham su, H2 veya O2'yi yıkamak için yıkama sektöründen su takviye pompasına kadar kapsamlı bir kolon ile tamamlanmaktadır. Yıkama sektörü, sızdırmaz bir yapıdır. Alkali sıvıyla alkali sıvıdan ayırıcının alt kısmına ilave su ilave etmek için alkali sıvıdan alkali sıvı geri dönüşüm sistemine kadar ek tamamlayıcı su. Su pompasının çalışması kesilir ve bu, H2 ve O2 ayrımı için alkali sıvı yüzey tarafından başlatılan ve durduran durdurulur.

4. 2.4 Soğutma suyu tedarik sistemi

Sistem çalışma sıcaklığını kontrol etmek için, bir pnömatik diyafram ayar vanası aracılığıyla H2 (O2) alkali sıvı soğutucu soğutma geri dönüşüm alkali sıvı içine iki dal bölünmüştür. H2 (O2) 'yi soğutmak için ayrı ayrı H2 (O2) kapsamlı sütun.

4.2.5 Azot sistemi

Bu ekipman, nitrojen dolum açma borusuna sahiptir, H2 ve O2 separatörünün alkali sıvı sızdırmaz borusundaki vanadan dışarı atmak için sistemi nitrojen ile doldurur ve gaz sızdırmazlığı başlar.

Sistem ilk kez ve onarımdan sonra havaya uçurulup gaz sızdırmazlık testi.

H2 tankı ilk çalıştırıldığında veya tamir edildikten sonra hava kabarcığı ve gaz sızdırmazlık testi.

4. 2.6 Drenaj sistemi

Elektroliz tankı, alkali filtre, alkali sıvı tankı ve ham su tankı vb. Için drenaj açıklığı

H2 tesisi için 2.7 Alkali giriş (giriş suyu) sistemi

H2 jeneratör ekipmanı elektroliz tankı ve çerçeve I'den oluşur, filtrelemeden sonra alkali sıvı elektroliz tankına doldurulur. Tamamlandığında alkali sıvı H2 (O2) ayırıcısına gider. Başlamak için uygun.

Ham su alkali sıvı ile emilir. Sistem yıkandığında uygundur. 4.1.8 Alkali dozaj sistemi

Alkali tankındaki ham su, alkali pompa ile geri dönüştürülür. Alkali filtre, alkali tankına geçecek vanadan geçer. Ham su geri dönüşümü sırasında, potasyum hidroksiti düzenli olarak ekleyin, ki bu da çözülmesi kolay değildir, böylece dozaj alkali geri dönüşümü (geri dönüşüm dışında) oluşur. Bu çalışma, ekipman başladığında yürütülür.

4.3. Kontrol sisteminin açıklaması:

4.3.1 , Tedarikçi, tam otomatik çalışma ile hidrojen üretim sistemi için PLC sağlayacaktır. Otomatik durma, otomatik kontrol ve kontrol. Her aşamada uyarı, kilitleme fonksiyonu vardır. Otomatik seviyeye bir düğme var. Aynı zamanda manuel çalışma fonksiyonu vardır. PLC'de arıza olduğunda, sistem manuel çalışması sistemin sürekli olarak hidrojen üretmesini sağlar.

4.3.2 Kontrol sistemi devresi ve hidrojen üretimi için parametre toplama noktası

4.2.3. Basınç kontrol sistemi

O2 ayırıcı tarafındaki basınç transformatörü üzerinden, basınç değeri ayarlanır ve ayar değeri ve PID hesaplaması ile karşılaştırılarak, LC'ye 4 ~ 20 mA DC sinyaline dönüştürülür ve kontrol etmek için elektrik şalteriyle 0.02 ～ 0.1MPa elektrik sinyaline dönülür. Sistemin basınç dengesini sağlamak için pnömatik diyafram valfinin açılması. Sistem basıncı insan-makine ekranında ayarlanır.

4.2.4 Sıvı seviyesi kontrol sistemi

a. H2 ayırıcı seviye kontrolü

Elektroliz işleminde, ham su sürekli tüketilir, böylece O2 separatöründeki su seviyesi sürekli olarak azalır. Böylece su tüketimini karşılamak için su tamamlayıcı pompa ile tamamlanmalıdır.

Sıvı seviyesi, PLC'ye standart 4 ～ 20mA elektrik sinyaline çevrilen H2 tarafındaki basınç diferansiyel transformatörü ile ölçülür. Start Başlatma ve durdurma kontrolü için kilit ve uyarı oluşturmak için uyarı ve kilitleme için ayarlanmış üst ve alt sıvı seviyesi sınırlamalarının karşılaştırılması yoluyla tamamlayıcı pompanın uyarısı. Uyarı ve kilitleme için üst ve alt sıvı seviyesi sınırlamaları insan-makine ekranında ayarlanabilir.

b. H2 ve O2 taraflarında basınç farkı kontrolü

Bu sistem H2 ve O2 taraflarında basınç dengesini kontrol edebilir. Gaz ve sıvı fazlarının basınç farkı O2 ayırıcı tarafında ve H2 ayırıcı tarafında basınç farkı transformatörleri ile ölçülür. İki 4 ～ 20mA ölçülen sinyal PLC'ye aktarılır ve PID hesaplaması ile (P: orantı, I: integral D: diferansiyel katsayısı (seçilebilir) normal çalışma) Çalışma sonucu, kontrol etmek için elektrik ters çeviricisine 0.02 ～ 0.1MPa elektrik sinyaline girilir. İki taraftaki basınç dengesini kontrol etmek için H2 çıkış borusundaki pnömatik ayar vanasının açılması.

Kontrol çerçevesi süreç şeması:

4.2.5 Tank sıcaklığı kontrol sistemi

Çalışma tempt. elektroliz tankı, ekipman için önemli bir parametredir. Gaz çıkışı olduğunda, çevre sıcaklığı kabul edilir. ve alkali miktarı sabit, tempt. elektroliz tankı, geri dönüşüm alkali oranı ile orantılıdır. Geri dönüşüm alkalisini ayarlayabiliriz. tank sıcaklığını kontrol etmek. Tempt. transformatör O2 separatör tarafına monte edilir ve çıkış sinyali PLC'ye dönüştürülür ve PLC'deki tank set değeri ile karşılaştırılır ve reaksiyon PID çalışması ile hesaplanır. Daha sonra sinyal geri dönüşüm alkali sıvı sıcaklığı kontrol etmek için soğutma suyu borusunun açıklığını ayarlamak için 0.02 ～ 0.1MPa sinyal oluşturmak için elektrik ters çevirici aktarılır. Biz bizim tandem PID kontrol yöntemini benimsemek için yıl deneyimine uygun olarak bizim kontrol yöntemini kullanın H2 üretim sistemi tempt. contrl.

4.2.6 Hidrojen üretim sisteminin önemli parametre ölçüm noktaları

Sistemde basınç

O2 sıvı seviyesi

H2 sıvı seviyesi

Alkali tempt.

H2 ve O2 tempt. diferansiyel

O2 tankı tempt.

H2 tankı tempt.

Alkali sıvı geri dönüşüm kapasitesi

Elektroliz tankından çıkan O2 içerisindeki H2 içeriği

Elektroliz tankından H2'de O2 içeriği

Düzeltme paneli akımı

4.2.7 ．PLC sistemi

PLC yapısı

PLC, Alman SIEMENS veya Japon OMRON ürünlerinden kararlı çalışma ile olgunlaşan bir teknolojidir. Simülasyon, güç kaynağı modülü (E ² PROM, ayırma trafosu), vb. Için CPU, giriş ve çıkış modülünden oluşur.

Hidrojen çıkışı: 600m ³ / h

çalışma basıncı: 1.6Mpa

Hidrojen saflığı: ≥99.999%

Ürün hidrojeninde bulunan nem:

Çiğ noktası ≤-70 ℃

4.3 Hizmet ve tüketim

Güç kaynağı:

Soğutma suyu

Gereksinim: Basınç: 0.3-0.4MPa Tempt.:≤32℃ Sertlik ＜ 4 derece

Her ekipman için

Ham su

Tüketim: 30L / saat

Elektroliz sıvısı için KOH dozajı.

Potasyum hidroksit tüketimi: 2000kg (satıcı tarafından ek maliyetle hazırlanır)

4.4. Alet hava

Kalite: Yağ içeriği ＜ 5mg / m ³ Toz ＜ 20μm Çiğlenme noktası 10 ambi ortam sıcaklığından daha düşük. Alıcıdan azot kullanma

tüketim